壓鑄球墨鑄件缺陷及改善方法

 壓鑄球墨鑄件缺陷有以下幾點(diǎn)
空蝕:
缺陷原因:因壓力突然減小,使熔湯中的氣體忽然膨脹,沖擊模具,造成模具損傷
改善方法:流道截面積勿急遽變化) 縮孔:原因:當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小,若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔通常發(fā)生在較慢凝固處
改善方法:
1)增加壓力
2)改變模具溫度)局部冷卻,噴離型劑,降低模溫,)有時(shí)只是改變縮孔位置,而非消縮孔
脫皮:
缺陷原因:1)充填模式不良,造成熔湯重疊
2)模具變形,造成熔湯重疊
3)夾雜氧化層
改善方法:
1)提早切換為高速
2)縮短充填時(shí)間
3)改變充填模式,澆口位置,澆口速度
4)檢查模具強(qiáng)度是否足夠
5)檢查銷(xiāo)模裝置是否良好)6)檢查是否夾雜氧化層
波紋:
缺陷原因:*層熔湯在表面急遽冷卻,*層熔湯流過(guò)未能將*層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同
缺陷改善方法:
1)改善充填模式
2)縮短充填時(shí)間
流動(dòng)不良產(chǎn)生的孔:
原因:熔湯流動(dòng)太慢,或是太冷,或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔
改善方法:
1)同改善冷紋方法
2)檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定
3)檢查模具溫充是否穩(wěn)定
在分模面的孔:
原因:可能是縮孔或是氣孔
改善方法:
1)若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度
2)冷卻澆口
3)若是氣孔,注意排氣或捲氣問(wèn)題
毛邊:
原因:1)鎖模力不足
2)模具合模不良)3)模具強(qiáng)度不足
4)熔湯溫度太高
縮陷:
原因:縮孔發(fā)生在壓件表面下面
改善方法:
1)同改善縮孔的方法
2)局部冷卻
3)加熱另一邊