鋁鑄件壓鑄工藝制定需考慮以下問題： 1） 金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。2） 有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在3） 澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化,4）涂料產(chǎn)生氣體分析涂料性能：如發(fā)氣量大對(duì)鋁鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發(fā)量大，沖頭潤(rùn)滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。（5）解決鋁鑄件氣孔的辦法先分析出是什么原因?qū)е碌臍饪?

再來取相應(yīng)的措施。1） 干燥、干凈的合金料。2） 控制熔煉溫度，避免過熱，進(jìn)行除氣處理。3） 合理選擇壓鑄工藝參數(shù)，非凡是壓射速度。調(diào)整高速切換起點(diǎn)。4） 順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長(zhǎng)度，以利于合金液平穩(wěn)流動(dòng)和氣體有機(jī)會(huì)排出?？筛淖儩部诤穸?、澆口方向、在形成氣孔的位置設(shè)置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內(nèi)澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。5） 選擇性能好的涂料及控制噴涂量。解決缺陷的思路 由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來自多個(gè)不同的影響因素，因此在實(shí)際生產(chǎn)中要解決問題，面對(duì)眾多原因到底是非功過先調(diào)機(jī),還是先換料,或先修改模具,建議按難易程度，先簡(jiǎn)后復(fù)雜去處理，其次序：1） 清理分型面，清理型腔，清理頂桿；改善涂料、改善噴涂工藝；增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡(jiǎn)單操作即可實(shí)施的措施。2） 調(diào)整工藝參數(shù)、壓射力、壓射速度、充型時(shí)間、開模時(shí)間，澆注溫度、模具溫度等。3） 換料，選擇質(zhì)優(yōu)的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進(jìn)熔煉工藝。